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一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备
发布时间:2022-11-22 17:16:32   浏览:1133

一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备

技术领域

本发明涉及风淋室组装技术领域,特别涉及一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备。

背景技术

洁净风淋室又称为净化风淋室,是一种通用性较强的局部净化设备,安装于洁净室与非洁净室之间,当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋,洁净风淋室金属出风口(也称为喷嘴)吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃,能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。

目前在组装洁净风淋室上的喷嘴时,多是通过人工的方式将喷嘴通过螺钉固定风淋室内墙板上,这样的组装方式不仅效率低,而且在组装的过程中为了一一对喷嘴进行组装,需要将内墙板与喷嘴进行多次调整以将二者对齐,进一步降低了组装效率,且在调整过程中喷嘴与内墙板之间容易发生碰撞,进而导致喷嘴发生变形。

发明内容

为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案,一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备,包括组装台与固定架,所述组装台的顶部安装有固定机构与匚型结构的固定架,固定机构用于对喷嘴进行固定,喷嘴包括金属盖以及金属盖内安装有喷头,金属盖上安装有沿其周向均匀排布的螺纹柱,组装台的顶部开设有回形槽,回形槽位于固定机构与固定架之间,固定架的两个水平段之间安装有对内墙板进行调节的定位组件,固定架的竖直段通过移动架安装有自动拧螺丝机。

所述固定机构包括T形台与空心插柱,所述组装台的顶部开设有呈矩阵排布的阶梯槽,T形台与阶梯槽转动连接,空心插柱固定安装在T形台的顶部,空心插柱的侧壁开设有沿其周向排布的下拉槽,下拉槽之间共同滑动连接有位于空心插柱内的下拉架,下拉架的顶部与空心插柱内壁顶部通过拉动弹簧杆相连接,下拉架上铰接有沿空心插柱周向均匀排布的铰接杆,铰接杆远离下拉架的一端铰接有对喷头内壁抵紧限位的卡板,空心插柱的靠近T形台的侧壁安装有沿其周向均匀排布的承接板,承接板上开设有与卡板滑动连接的承接槽,T形台上开设有收纳槽,收纳槽的侧壁开设有对称布置的弹簧槽,两个弹簧槽之间通过承接弹簧安装有环形板,收纳槽的侧壁靠近底部处安装有对称布置的导向柱,下拉架的底部安装有对称布置的一号收拉绳,一号收拉绳贯穿收纳槽并绕过导向柱后与环形板的底部相连接。

所述T形台的顶部开设有沿其周向均匀排布的滑移槽,滑移槽内滑动连接有对金属盖进行支撑限位的支撑头,T形台的顶部安装有沿其周向均匀排布的耳板,耳板与相对应的支撑头之间通过推撑弹簧相连接,收纳槽的底部连接有上下滑动的顶杆,顶杆的顶部转动连接有拉环,拉环位于环形板的下方,支撑头上安装有二号收拉绳,二号收拉绳贯穿收纳槽后与拉环相连接,多个顶杆的底部共同通过带动顶杆上下移动的顶动组件相连接。

优选的,所述顶动组件包括开设在组装台上的安装槽,安装槽内滑动连接有下拉板,顶杆的底部贯穿安装槽后与下拉板相连接。

优选的,所述空心插柱的顶部安装有半球形结构的橡胶球。

优选的,所述组装台的顶部设置有沿T形台周向均匀排布的对准线,对准线与金属盖上的螺纹柱一一对应,组装台的顶部开设有呈矩阵排布的弧形槽,弧形槽与T形台一一对应,T形台的侧壁安装有与弧形槽滑动连接的拨杆。

优选的,所述定位组件包括开设在固定架的两个水平段相对面的下推槽,两个下推槽上通过滑动连接的固定板共同安装有抵板,抵板为匚型结构,抵板靠近固定架竖直段的端面安装有匚形限位板,抵板靠近固定架水平段的端面安装有导向板,导向板的底部开设有滑位槽,滑位槽内通过推移弹簧安装有L形定位板,抵板远离其竖直段的两端均开设有滑拉槽,滑拉槽内滑动连接有拉杆,拉杆靠近固定架的端面安装有L形抵推板,L形抵推板、L形定位板与匚形限位板之间放置有内墙板,内墙板上的安装孔与金属盖一一对应,内墙板上的连接孔与金属盖上的螺纹柱一一对应,L形抵推板、L形定位板与匚形限位板三者均位于回形槽的上方。

优选的,所述固定架的竖直段开设有下移槽,移动架与下移槽滑动连接,移动架上安装有连接板,连接板的下端安装有多组自动拧螺丝机,每组自动拧螺丝机与安装孔一一对应,每组自动拧螺丝机由沿安装孔周向排布的四个自动拧螺丝机组成,自动拧螺丝机与连接孔一一对应。

优选的,所述收纳槽的侧壁靠近顶部处安装有导向环,二号收拉绳绕过导向环。

本发明的有益效果在于:1.本发明设计一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备,通过固定机构与定位组件相结合对内墙板与喷嘴进行自动化组装,内墙板上的安装孔准确的套设在喷嘴上,同时喷嘴上的螺纹柱与内墙板上的连接孔对齐,不仅提高了洁净风淋室喷嘴组装的准确性,还提高了洁净风淋室喷嘴的组装效率,避免了多次调整过程中喷嘴与内墙板之间发生碰撞,导致喷嘴发生变形的问题。

2.本发明中的内墙板在两侧的L形定位板与推移弹簧的推动作用下进行居中调节,使得安装孔与金属盖对齐,连接孔与螺纹柱对齐,提高了洁净风淋室喷嘴组装的准确性。

3.本发明中的金属盖固定之后,通过拨杆带动T形台转动,从而将金属盖上的螺纹柱与对准线对齐,以便于喷嘴与内墙板的组装,提高了洁净风淋室喷嘴的组装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明匚形限位板的结构示意图。

图5是本发明图3的A-A向剖视图。

图6是本发明图5的B处放大图。

图7是本发明图5的C处放大图。

图8是本发明图5的D处放大图。

图中:1、组装台;101、对准线;102、弧形槽;103、拨杆;3、固定架;2、固定机构;20、T形台;21、空心插柱;22、下拉架;23、拉动弹簧杆;24、铰接杆;25、卡板;26、承接板;27、收纳槽;270、导向环;28、承接弹簧;29、环形板;201、导向柱;202、一号收拉绳;210、滑移槽;211、支撑头;212、耳板;213、推撑弹簧;214、顶杆;215、拉环;216、二号收拉绳;220、安装槽;221、下拉板;230、橡胶球;4、金属盖;5、喷头;6、回形槽;7、内墙板;8、定位组件;80、下推槽;81、固定板;82、抵板;83、匚形限位板;84、导向板;85、L形定位板;86、推移弹簧;87、拉杆;88、L形抵推板;89、安装孔;9、移动架;90、下移槽;91、连接板;10、自动拧螺丝机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2与图6,一种洁净风淋室金属出风口自动组装设备,包括组装台1与固定架3,所述组装台1的顶部安装有固定机构2与匚型结构的固定架3,固定机构2用于对喷嘴进行固定,喷嘴包括金属盖4以及金属盖4内安装有喷头5,金属盖4上安装有沿其周向均匀排布的螺纹柱,组装台1的顶部开设有回形槽6,回形槽6位于固定机构2与固定架3之间,固定架3的两个水平段之间安装有对内墙板7进行调节的定位组件8,固定架3的竖直段通过移动架9安装有自动拧螺丝机10。

参阅图6与图7,所述固定机构2包括T形台20与空心插柱21,所述组装台1的顶部开设有呈矩阵排布的阶梯槽,T形台20与阶梯槽转动连接,空心插柱21固定安装在T形台20的顶部,空心插柱21的侧壁开设有沿其周向排布的下拉槽,下拉槽之间共同滑动连接有位于空心插柱21内的下拉架22,下拉架22的顶部与空心插柱21内壁顶部通过拉动弹簧杆23相连接,下拉架22上铰接有沿空心插柱21周向均匀排布的铰接杆24,铰接杆24远离下拉架22的一端铰接有对喷头5内壁抵紧限位的卡板25,空心插柱21的靠近T形台20的侧壁安装有沿其周向均匀排布的承接板26,承接板26上开设有与卡板25滑动连接的承接槽,T形台20上开设有收纳槽27,收纳槽27的侧壁开设有对称布置的弹簧槽,两个弹簧槽之间通过承接弹簧28安装有环形板29,收纳槽27的侧壁靠近底部处安装有对称布置的导向柱201,下拉架22的底部安装有对称布置的一号收拉绳202,一号收拉绳202贯穿收纳槽27并绕过导向柱201后与环形板29的底部相连接。

参阅图6与图7,所述T形台20的顶部开设有沿其周向均匀排布的滑移槽210,滑移槽210内滑动连接有对金属盖4进行支撑限位的支撑头211,T形台20的顶部安装有沿其周向均匀排布的耳板212,耳板212与相对应的支撑头211之间通过推撑弹簧213相连接,收纳槽27的底部连接有上下滑动的顶杆214,顶杆214的顶部转动连接有拉环215,拉环215位于环形板29的下方,支撑头211上安装有二号收拉绳216,二号收拉绳216贯穿收纳槽27后与拉环215相连接,多个顶杆214的底部共同通过带动顶杆214上下移动的顶动组件相连接。

将金属盖4放置在T形台20上,此时空心插柱21插入金属盖4内的喷头5内,同时支撑头211位于金属盖4内,然后启动顶动组件,顶动组件通过顶杆214向上推动拉环215向上移动,此时拉环215未与环形板29接触,拉环215移动使得二号收拉绳216放松,而支撑头211在推撑弹簧213的推力作用下推动支撑头211向金属盖4的内壁移动,直至支撑头211与金属盖4抵紧,金属盖4在多个支撑头211的推动作用下其圆心与T形台20的圆心对齐,以便于金属盖4与内墙板7在组装过程中对位插放,当拉环215与环形板29抵紧时,拉环215推动环形板29向上移动,环形板29拉动绕过导向柱201的一号收拉绳202移动,一号收拉绳202拉动下拉架22向下移动,此时拉动弹簧杆23与承接弹簧28均伸长,下拉架22在向下移动的过程中通过铰接杆24推动卡板25向喷头5内壁移动,直至卡板25与喷头5内壁抵紧,从而对金属盖4进行固定,防止金属盖4在组装的过程中向上移动,导致喷嘴与内墙板7组装插放位置不准确。

当金属盖4与内墙板7组装固定之后,顶动组件通过顶杆214带动拉环215向下移动,此时环形板29在拉动弹簧杆23与承接弹簧28作用下随拉环215向下移动,环形板29在移动的过程中一号收拉绳202与下拉架22连接的一端向上移动,下拉架22也在拉动弹簧杆23的带动下向上移动,此时铰接杆24带动卡板25向空心插柱21移动收回,以便于将喷嘴从固定机构2上取下,在二号收拉绳216拉动支撑头211挤压推撑弹簧213时,下拉环215与环形板29脱离,同时支撑头211不再对金属盖4抵紧,以便于将组装固定之后的喷嘴与内墙板7取下。

参阅图7,所述收纳槽27的侧壁靠近顶部处安装有导向环270,二号收拉绳216绕过导向环270,减小二号收拉绳216在拉动过程中的摩擦力,防止二号收拉绳216断裂。

参阅图5与图6,所述顶动组件包括开设在组装台1上的安装槽220,安装槽220内滑动连接有下拉板221,顶杆214的底部贯穿安装槽220后与下拉板221相连接,下拉板221在与其相连接的外部驱动设备(如驱动电动滑块)的作用下带动顶杆214进行上下移动。

参阅图6与图7,所述空心插柱21的顶部安装有半球形结构的橡胶球230,橡胶球230用于防止喷头5与空心插柱21之间发生碰撞导致喷头5变形。

参阅图2,所述组装台1的顶部设置有沿T形台20周向均匀排布的对准线101,对准线101与金属盖4上的螺纹柱一一对应,组装台1的顶部开设有呈矩阵排布的弧形槽102,弧形槽102与T形台20一一对应,T形台20的侧壁安装有与弧形槽102滑动连接的拨杆103,在金属盖4固定之后,通过拨杆103带动T形台20转动,从而将金属盖4上的螺纹柱与对准线101对齐,以便于喷嘴与内墙板7的组装。

参阅图1、图3、图4、图5与图8,所述定位组件8包括开设在固定架3的两个水平段相对面的下推槽80,两个下推槽80上通过滑动连接的固定板81共同安装有抵板82,抵板82为匚型结构,抵板82靠近固定架3竖直段的端面安装有匚形限位板83,抵板82靠近固定架3水平段的端面安装有导向板84,导向板84的底部开设有滑位槽,滑位槽内通过推移弹簧86安装有L形定位板85,抵板82远离其竖直段的两端均开设有滑拉槽,滑拉槽内滑动连接有拉杆87,拉杆87靠近固定架3的端面安装有L形抵推板88,L形抵推板88、L形定位板85与匚形限位板83之间放置有内墙板7,内墙板7上的安装孔89与金属盖4一一对应,内墙板7上的连接孔与金属盖4上的螺纹柱一一对应,L形抵推板88、L形定位板85与匚形限位板83三者均位于回形槽6的上方。

通过拉杆87带动L形抵推板88移动至抵板82靠近固定架3的侧壁,然后拉动两个L形定位板85向远离抵板82的方向移动,使得内墙板7可以插入两侧的L形定位板85之间,内墙板7插入两个L形定位板85之间向匚形限位板83移动,直至内墙板7与匚形限位板83竖直段抵紧,同时内墙板7在两侧的L形定位板85与推移弹簧86的推动作用下进行居中调节,使得安装孔89与金属盖4对齐,连接孔与螺纹柱对齐,然后通过拉杆87带动两个L形抵推板88移动,对内墙板7远离匚形限位板83的一端进行限位,以保证外部下滑电动滑块带动固定板81与抵板82向下移动时,内墙板7与抵板82的相对位置不会改变,使得金属盖4插入安装孔89内,螺纹柱插入连接孔内,从而实现多个喷嘴与内墙板7的快速组装。

参阅图1,所述固定架3的竖直段开设有下移槽90,移动架9与下移槽90滑动连接,移动架9上安装有连接板91,连接板91的下端安装有多组自动拧螺丝机10,每组自动拧螺丝机10与安装孔89一一对应,每组自动拧螺丝机10由沿安装孔89周向排布的四个自动拧螺丝机10组成,自动拧螺丝机10与连接孔一一对应。

当内墙板7与喷嘴组装完成之后,通过移动架9带动自动拧螺丝机10向下移动,从而将螺丝钉拧入连接孔与螺纹柱内,使得螺丝钉将内墙板7与喷嘴连接固定。

工作原理:将金属盖4放置在固定机构2中的T形台20上,使得金属盖4套设在支撑头211上,此时空心插柱21插入金属盖4上的喷头5内对金属盖4进行限位固定,同时支撑头211通过对金属盖4的抵推内支撑从而将金属盖4圆心与T形台20的圆心对齐,以便于金属盖4与内墙板7在组装过程中对位插放,之后再将内墙板7放入定位组件8内,通过定位组件8对内墙板7的位置进行调整,以便于内墙板7上的安装孔89顺利的套设在金属盖4上,最后通过自动拧螺丝机10将组装之后的内墙板7与金属盖4通过螺钉固定连接。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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