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轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间厂家
发布时间:2024-07-12 22:27:59   浏览:746

轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间厂家

佰伦专业为国网、南网订制生产轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间多年,生产的这种轨道式防尘棚符合相关规范标准。

轨道式防尘棚|GIS导轨式防尘棚|GIS轨道式防尘车间厂家

轨道式防尘车间相关要求如下:为严格落实国网公司关于GIS设备无尘化安装工作要求,规范220千伏户外GIS轨道式防尘车间加工及使用标准,提升设备安装质量,确保安全稳定运行,特制定220千伏户外轨道式防尘车间技术规范书。具体内容如下:

一、    总体要求

  1. 适用于新建220千伏户外GIS设备主母线及间隔内设备安装(分支母线及出线套管安装采用充气式防尘棚)。
  2. 本技术规范书提供的结构及尺寸基本适用于国内所有220千伏GIS厂家设备(设备厂家可结合本厂设备进行优化)。
  3. 满足“GIS单元的开盖、内检及连接工作均在防尘车间内进行”的要求。
  4. GIS安装时,车间内环境达到“温度在-10℃至40℃之间、空气相对湿度小于80%、洁净度在百万级以上”的要求。
  5. 防尘车间在设备招标时按照3次分摊进行报价。防尘车间保管、运输及安拆由设备厂家负责。
  6. 设备厂家中标后,应委托有资质的钢结构设计单位结合现有图纸进行钢结构设计出图。并尽快给设计院提资(钢结构设计图、荷载、尺寸等),由设计院负责对防尘车间尺寸、轨距核对并进行基础设计。
  7. 防尘车间到货后,由监理项目部按照钢结构设计图纸及本规范书进行验收。由设备厂家编制防尘车间安拆专项方案,经监理项目部审查通过后实施。

二、    设计、加工依据

1.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

2.《钢结构设计标准》GB50017-2017

3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4.《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018 

5.《建筑抗震设计规范(2016年版)》GB50011-2010

6.《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

7.《钢结构焊接规范》GB50661-2011

8.《建筑设计防火规范(2018年版)》GB50016-2014

9.《通用门式起重机》GB/T14406-2011

10.《起重机轨道安装公差》GB/T10183 -2018

11.《起重机试验规范和程序》GB5905-2011

12.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

13.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2018

14.《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分》GB/T8923.1-2011

15.《起重机械安全规程》GB6067-2010

16.《屋面工程技术规范》GB50345-2012

17.《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2013

18.《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020

三、    轨道式防尘车间设计

(一)基本结构及参数

基本尺寸:长6.5m、宽(轨距)19.5m、高6.75 m,内部配备1.5t行吊。

恒荷载:构件自重由软件自动计算得出,自重系数按1.05取值。

墙体荷载:0.1kN/m2,屋面荷载:0.5kN/m2

活荷载:不上人屋面,0.5kN/m2

雪荷载:按50年一遇考虑,0.40kN/m2,与屋面活荷载取大值使用。

风荷载:按50年一遇考虑,基本风压,0.65kN/m2,地面粗造度类别为B类。

 

 

 

  1. 主框架(梁、柱)采用格构式框架。变截面格构柱,底部截面350x350mm,顶部截面350x900mm,主材Φ83x6,腹材Φ32x4;格构梁截面350x900mm,主材Φ83x6,腹材Φ32x4。
  2. 上部吊车梁箱型截面B370x350x6x10,下部轨道梁箱型截面B420x350x8x10。
  3. 结构构件主要采用法兰盘连接,总重14t,采用8.8级M16螺栓。
  4. 格构梁、格构柱主材与腹材焊接连接,格构梁、柱之间,格构柱与箱型梁、柱之间连接采用法兰连接。
  5. 所有钢材采用Q355B,镀锌防腐。
  6. 行进轨道(工字钢、升高座)随防尘车间一起提供,与防尘车间匹配并满足现场安装需要。

7.220千伏户外GIS轨道式防尘车间结构图见附图。

(二)辅助设施配置

主要配置如下(具体配置见附件2):

1.“五度”监控系统

  

配备五度测试装置及LED屏幕,实时显示、监测车间内部“温度、湿度、粉尘度、光照度、气压值”。

2.图像监控系统

车间内顶部对角处各设置一个360°全景摄像头,实时监测车间内部安装情况;现场提供移动摄像头,接入国网公司基建安全质量信息视频监控平台,实现远程实时监控。

 

3.新风系统

集除尘、调温、除湿、新风等功能于一体。满足车间内环境达到“温度在-10℃至40℃之间、空气相对湿度小于80%、洁净度在百万级以上”的要求。

4.照明系统

为了实现大风、雨雪、夜间等恶劣天气条件下的连续施工作业,车间设置顶灯4盏,侧面射灯6盏,共计10盏LED防眩晕照明灯。并配有光照监测探头实时对现场施工所需光照度进行监测。

5.电源控制柜

内部配备2个配电箱(AC380V,AC220V,400A)。

6.车间墙体

采用耐火等级为A级的压型钢板复合板(5cm厚岩棉防火材料),每两米设置一道拆卸缝。采用包边式及填充胶一体的密封工艺,保证车间墙体每条缝隙的密封,并在下沿处每40公分设置一个排水孔。

7.电动可开启式卷帘门

车间两侧设置4个电动可开启式卷帘门。在遇强风时(已停止GIS设备安装),打开两侧电动卷帘门,实现内外通风效果,避免强风而对车间墙体造成的破坏。

8.软门帘

防尘车间软门帘由厂家根据设备尺寸自行设计(包括可密封母线筒袖口等),满足防风、隔热的要求,并可实现电动提升,不影响设备安装后防尘车间行进。

9.缆风挂点

车间顶部设置4个缆风绳挂点,用于缆风绳固定,确保车间在大风时的安全稳定性。

10.整体厂房移动

车间两侧底部设置电动机,保障车间挪动速度控制在每分钟移动速度≤5m,并设有手动夹轨器及限位器。

 

设置弹簧式电缆卷筒,可随着车间移动方向收放电缆,有效解决以往用人工收放电缆的弊端。

 

 

11.地面防护措施

对防尘车间内的地面孔、洞、沟等,应在设备安装前进行封闭及垫平,设备厂家随车间提供可拼装式塑料平台及柔性防尘垫,也可提供其他封闭及垫平方式。

四、轨道式防尘车间基础设计

1.采用条形基础,基础宽0.9m,埋深2.1m,基础顶标高地面以下100mm,施工完成后填土埋住。

2.基础采用C20混凝土。垫层C15混凝土。

3.基础长度确定原则:结合单段轨道长度12.5m(基础总长应能布置下整段轨道)及行车允许运行范围,沿GIS长度方向,每边宽出GIS基础3m左右。

4.如果现场已建成端子箱基础及电缆沟,基础上需设置升高座,高400mm,顶标高0.3m。升高座采用HW300x300x10x15工字钢,间距600mm~800mm。

 

5.升高座顶部钢板预留螺栓孔,与轨道固定压板连接,螺栓孔开孔大小及定位由行车厂家资料确定;升高座底部与基础地脚螺栓连接,方便拆除。

6.根据厂家提供数据,轨道7m一段,每7m设置一个轨道接头,接头处升高座顶部钢板预留两排螺栓孔。

 

 

附件1:220千伏防尘车间主要配置及技术要求明细表

序号

名称

技术要求

1

防尘车间

1个。采用格构式框架结构,基本尺寸为:长6.5m、宽(轨距)19.5m、高6.75 m,内部配备1.5 t行吊。墙体耐火等级为A级的压型钢板复合板,每两米设置一道拆卸缝。车间两侧各设置2个电动可开启式卷帘门。车间顶部设置4个缆风挂点(与地面45°角)。车间底部两侧各配置两台LDH型驱动装置(配变频器),保障车间挪动速度控制在每分钟移动速度≤5m。防尘车间内部设置可拼装式地面,满足现场需求。配套提供轨道工字钢,行进侧两端设置电动软门帘。

2

“五度”监控

系统

1套。包括五度测试装置及LED屏幕,实时显示、监测内部“温度、湿度、粉尘度、光照度、气压值”。

3

视频监控装置

2个。顶部对角分别设置1个360°全景摄像头,实时监测车间内部情况,还可根据需要接入国网公司基建安全质量信息视频监控平台,实现远程实时监控。

4

新风装置

2台。制冷功率42.5kW,风量10000m³/h;制热功率24kW。洁净度等级达到ISO9级。

5

照明装置

车间顶部设置4盏LED防眩晕照明灯,侧面6盏。并配有光照监测探头实时对现场施工所需光照度进行监测,光照度不小于300LX。

6

电源配置

内部2台配电箱,配备电源(AC380V,AC220V,400A)。主母线侧、设备侧各设置一个,箱内设置两孔插座2个(30A,220V),三孔电源2个(50A,220V),四孔电源1个(60A,380V);吊车电源分别控制(100A单独空开),和备用空开3组。

7

其他

安装单位单独配置:风淋间1个,粉尘度测试仪1台,吸尘器、灭火器、灭蝇灯、防尘服、鞋套等。

 

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