一种可清洗鞋底的风淋室

技术领域

本申请涉及净化装置的技术领域，尤其是涉及一种可清洗鞋底的风淋室。

背景技术

风淋室是进入洁净室前必经的通道，可以减少进出洁净室时带来的污染。风淋室是一种局部净化设备，安装于洁净操作环境与非洁净操作环境之间。当人与货物要进入洁净区域时需先在风淋室中进行吹淋，风淋室中吹出的洁净空气可去除人以及货物表面的尘埃，能有效地阻断或减少尘源进入洁净区域。风淋室的前后门为电子互锁，可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。风淋室被广泛应用于生物实验室、制药厂、食品加工业、电子厂、半导体元件生产厂等一切需要进行空气净化的场所。

风淋室内部相对的两侧设置有若干风淋喷嘴，操作人员从风淋室一端的门进入其中，风淋喷嘴对其表面进行风淋操作。完成风淋后，另一端的门开启，操作人员进入洁净区域。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述风淋室在进行风淋的过程中，操作人员的鞋底没有进行清洁，鞋子上的灰尘会被带入洁净区域。若在风淋室内再增加单独的鞋面清洁装置，操作人员在完成风淋后还需要抬脚并将脚放置于鞋面清洁装置上单独对鞋进行清洁，增加了操作人员的除尘时间。

实用新型内容

为了提高风淋室清洁质量，本申请提供一种可清洗鞋底的风淋室。

本申请提供的一种可清洗鞋底的风淋室采用如下的技术方案：

一种可清洗鞋底的风淋室，包括钣金箱体、顶架以及底箱，所述钣金箱体相对设置有两个，所述顶架连接于两个所述钣金箱体的顶端之间，所述底箱连接于两所述钣金箱体的底端之间，两所述钣金箱体相互靠近的一侧均设置有若干风淋喷嘴，所述底箱上开设有清洁开口，所述清洁开口的内壁上连接有栅格板，所述底箱内设置有清洁组件，所述清洁组件包括驱动辊以及驱动带，所述驱动辊在所述底箱的内腔中沿宽度方向转动设置有两个，所述驱动带套设于两所述驱动辊的外部，其中一所述驱动辊上设置有驱动其转动的驱动源，所述驱动带的外壁上设置有毛刷层，位于上方的所述毛刷层与所述栅格板贴合设置，所述底箱的顶面设置有吸水垫，所述底箱上连通连接有进水管以及出水管。

通过采用上述技术方案，需要进入洁净区域的操作人员走入两个钣金箱体之间的底箱上，风淋喷嘴启动进行吹风，将操作人员身上的灰尘吹落。与此同时，驱动源启动并带动驱动辊以及驱动带发生转动，毛刷层的顶部通过栅格板对站立在栅格板上操作人员的鞋底进行清洁。完成对鞋底的清洁后，操作人员踩在吸水垫上，吸水垫将操作人员鞋底的水份吸干，避免了鞋底的水随操作人员进入洁净区域。通过钣金箱体、顶架、底箱、风淋喷嘴、清洁组件、栅格板、驱动源、毛刷层、吸水垫、进水管以及出水管的相互配合，实现了同时对操作人员身上以及鞋底的灰尘进行清理，具有提高风淋室清洁质量的效果。

可选的，所述钣金箱相互靠近的一侧开设有吸尘口，所述吸尘口的内壁中连接有百叶扇，所述钣金箱上设置有吸尘组件，所述吸尘组件设置于钣金箱靠近所述底箱的一端，所述吸尘组件包括净化离心风机以及静压厢，所述静压厢设置于所述钣金箱的下方，所述静压厢的一端与所述吸尘口连通，所述净化离心风机设置于所述静压厢中。

通过采用上述技术方案，净化离心风机启动进行抽气，被风淋喷嘴吹落的灰尘从吸尘口进入静压厢中进行暂存，降低了风淋室内的灰尘量。

可选的，所述静压厢中设置有过滤板，所述过滤板设置于所述净化离心风机靠近所述吸尘口的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤板对进入静压厢的空气进行过滤，对通过净化离心风机吸入静压厢的粉尘进行过滤以及吸附，降低了灰尘进入净化离心风机内部的可能性。

可选的，所述驱动带的外部套设有橡胶带，所述毛刷层设置于橡胶带的一侧，所述橡胶带长度方向的一端设置有卡接条，所述卡接条设置于所述橡胶带设置有所述毛刷层的一侧，所述橡胶带长度方向的另一端开设有卡接槽，所述卡接槽设置于所述橡胶带背离所述毛刷层的一侧，所述卡接条嵌设于所述卡接槽中。

通过采用上述技术方案，在对橡胶带进行安装连接时，将橡胶带背离毛刷层的一侧铺设于驱动带上。橡胶带围绕在驱动带的外侧，将橡胶带一端的卡接条嵌设于橡胶带另一端的卡接槽中，实现了对橡胶带两端的连接。当毛刷层经过一段时间的使用后，将底箱打开并将橡胶带从驱动带上取下，方便了对毛刷层的清洗。

可选的，所述驱动带靠近所述橡胶带的一侧连接有定位块，所述橡胶带背离所述毛刷层的一侧开设有与所述定位块对应的定位槽，所述定位块嵌设于所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位块嵌设于定位槽中，实现了对橡胶带的固定。降低了在驱动带旋转过程中，橡胶带与驱动带之间发生相对滑移的可能性。

可选的，所述底箱的内部沿宽度方向连接有隔板，所述隔板将所述底箱分隔为清洁腔以及吸水腔，所述清洁组件设置于所述清洁腔中，所述吸水腔中设置有吸水组件，所述吸水组件包括收卷轴、放卷轴、收卷电机以及放卷电机，所述收卷轴与所述放卷轴转动连接于所述吸水腔的竖直侧壁上，所述收卷轴与所述放卷轴沿所述底箱的宽度方向设置，所述收卷电机与所述放卷电机连接于所述吸水腔的内壁上，所述收卷轴的一端与所述收卷电机传动连接，所述放卷轴的一端与所述放卷电机传动连接，所述底箱的顶面沿宽度方向开设有两个连通槽，所述连通槽与所述吸水腔连通设置，所述吸水垫的一端连接于放卷轴上，所述吸水垫经过其中一所述连通槽延伸至所述底箱上并经过另一所述连通槽进入所述吸水腔，所述吸水垫远离所述放卷轴的一端与所述收卷轴连接并卷绕于所述收卷轴上。

通过采用上述技术方案，底箱上的吸水垫在经过一段时间的使用后，放卷电机与收卷电机启动，收卷轴与放卷轴在其驱动下发生转动。放卷辊对未经踩过的吸水垫进行放卷，收卷辊将被踩过的吸水垫收卷在其上。未经踩踏的干燥吸水垫移动至底箱的上方，实现了对底箱上方吸水垫的自动更换，有助于提高吸水组件的吸水效果。经过一端时间的使用后，打开底箱将整条吸水垫拆出并进行清洗或更换。

可选的，所述吸水腔中设置有张紧组件，所述张紧组件包括伸缩杆以及张紧辊，所述伸缩杆在所述张紧辊的两端各连接有一个，所述伸缩杆远离所述张紧辊的一端与所述底箱的内顶壁连接，两所述伸缩杆平行设置，所述伸缩杆上设置有弹性件，所述张紧辊沿着所述底箱的宽度方向设置，所述张紧辊在所述弹性件的作用下与所述吸水垫抵紧并使所述吸水垫弯曲。

通过采用上述技术方案，吸水垫在张紧辊的作用下始终处于张紧状态，同时在底箱上方的吸水垫受到拉扯或收卷电机与放卷电机转速不一时，张紧辊在吸水垫的推动下向着靠近底箱内顶壁的方向移动，降低了吸水垫被扯断的可能性。

可选的，其中一所述钣金箱的侧壁上设置有光电感应器，所述光电感应器设置于所述钣金箱靠近所述底箱的一侧，另一所述钣金箱靠近底箱的侧壁上设置有信号反光板，所述信号反光板与所述光电感应器对应设置，所述信号反光板以及所述光电感应器设置于所述钣金箱靠近所述清洁组件的一端。

通过采用上述技术方案，当操作人员从钣金箱靠近清洁组件的一端走到底箱上后，对光电感应器发送至信号反光板的信号遮挡，此时风淋喷嘴开始进行风淋，清洁组件启动对操作人员的鞋底进行清洁。经过一段时间的风淋与清洁后，风淋喷嘴与清洁组件自动停止运作，有助于降低风淋室的能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过钣金箱体、顶架、底箱、风淋喷嘴、清洁组件、栅格板、驱动源、毛刷层、吸水垫、进水管以及出水管的相互配合，实现了同时对操作人员身上以及鞋底的灰尘进行清理，具有提高风淋室清洁质量的效果；

2.定位块与定位槽的设置降低了在驱动带旋转过程中，橡胶带与驱动带之间发生相对滑移的可能性；

3.张紧组件的设置降低了吸水垫被扯断的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1中用于体现一种可清洗鞋底的风淋室的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现信号反光板的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现静压厢内部结构的局部剖视图。

图4是本申请实施例2中用于体现一种可清洗鞋底的风淋室的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现清洁组件的局部剖视图。

图6是图5中A部的放大图。

图7是本申请实施例中用于体现吸水组件的局部剖视图。

图8是图7中B部的放大图。

附图标记说明：1、钣金箱体；2、顶架；3、底箱；31、清洁开口；32、清洁腔；33、吸水腔；34、连通槽；4、不锈钢门；5、清洁组件；51、清洁电机；52、驱动辊；53、驱动带；54、毛刷层；55、橡胶带；56、卡接条；57、卡接槽；58、定位槽；59、定位块；6、吸尘组件；61、净化离心风机；62、过滤板；63、百叶扇；7、静压厢；71、吸尘口；8、LED嵌入灯；9、风淋喷嘴；10、控制面板；11、急停按钮；12、进水管；13、出水管；14、隔板；15、吸水组件；151、吸水垫；152、收卷电机；153、放卷电机；154、收卷轴；155、放卷轴；16、光电感应器；17、信号反光板；18、张紧组件；181、弹簧；182、张紧辊；183、第一套杆；184、第二套杆；19、栅格板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种可清洗鞋底的风淋室，其具有提高风淋室清洁质量的效果。

实施例1

参照图1-3，一种可清洗鞋底的风淋室包括钣金箱体1、顶架2、底箱3、不锈钢门4、清洁组件5、吸尘组件6以及静压厢7。钣金箱体1平行设置有两个，静压厢7连接于钣金箱体1的下方。顶架2固定连接于相对设置的两个钣金箱体1之间，顶架2的底面上嵌设有LED嵌入灯8。底箱3连接于相对设置的静压厢7之间，清洁组件5设置于底箱3中。

参照图1，不锈钢门4在其中一钣金箱体1长度方向的两端均转动连接有一个，两个不锈钢门4将钣金箱体1、顶架2、底箱3以及静压厢7之间的空隙覆盖。两个钣金箱体1相互靠近的一侧均设置有若干风淋喷嘴9，若干风淋喷嘴9呈矩阵排列。钣金箱体1上设置有用于控制风淋室的控制面板10以及急停按钮11。

参照图1-3，底箱3的内部呈中空设置，底箱3上连通设置有进水管12与出水管13。进水管12与出水管13贯穿静压厢7并与底箱3连通。清洁组件5包括清洁电机51、驱动辊52、驱动带53以及毛刷层54，驱动辊52在底箱3的内腔中沿着底箱3的宽度方向平行设置有两个，驱动辊52与底箱3的内壁转动连接。清洁电机51固定连接于底箱3长度方向的竖直内壁上，清洁电机51的输出轴与其中一个驱动辊52传动连接。驱动带53共同套设于两个驱动辊52的外部，毛刷层54设置于驱动带53的外壁上。底箱3的顶面上开设用清洁开口31，清洁开口31的内壁中搭设有栅格板19，位于上方的毛刷层54与栅格板19贴合设置。底箱3的顶面上设置有吸水垫151，吸水垫151设置于清洁组件5长度方向的一端。

参照图1和图2，静压厢7的竖直侧壁上连接有光电感应器16，光电感应器16设置于静压厢7靠近底箱3的一侧。与光电感应器16相对的静压厢7上设置有与光电感应器16位置对应的信号反光板17。光电感应器16与信号反光板17设置于静压厢7靠近风淋室入口的一端。

参照图1和图3，吸尘组件6设置于静压厢7中，吸尘组件6包括净化离心风机61、过滤板62以及百叶扇63。静压厢7靠近底箱3的竖直侧壁上开设有吸尘口71，百叶扇63连接于吸尘口71的内壁中。净化离心风机61设置于静压厢7中，净化离心风机61的抽气端朝向吸尘口71的方向设置。过滤板62竖直连接于静压厢7内，过滤板62设置于净化离心风机61靠近吸尘口71的一侧。

参照图1-3，操作人员在进入洁净区域前，需要先从风淋室设置有光电感应器16的一侧走入两个钣金箱体1之间。此时光电感应器16的信号被遮挡，风淋喷嘴9在光电感应器16的控制下启动，对操作人员身上的灰尘进行风淋，同时清洁组件5在光电感应器16的控制下启动。操作人员踩在底箱3的栅格板19上，清洁电机51带动驱动辊52以及驱动带53发生转动，毛刷层54随着驱动带53转动并对操作人员的鞋底进行清理。底箱3中装有清洁剂，经过一段时间的使用后通过进水管12以及出水管13对清洁剂进行更换。

参照图1，风淋喷嘴9与清洁组件5的设置实现了同时对操作人员身上以及鞋底的灰尘进行清洁，有助于缩短操作人员在风淋室中的停留时间。经过一段时间的风淋以及鞋底清洁后，风淋喷嘴9以及清洁组件5自动停止运作，有助于减小装置的整体能耗。

参照图2，在完成风淋以及鞋底清洁后，操作人员向前踩在吸水垫151上，吸水垫151将操作人员鞋底残留的清洁剂吸干，降低了清洁剂随操作人员进入洁净区域的可能性。

本申请实施例1中一种可清洗鞋底的风淋室的实施原理为：操作人员在进入洁净区域前，需要先从风淋室设置有光电感应器16的一侧走入两个钣金箱体1之间。风淋喷嘴9在光电感应器16的控制下启动，对操作人员身上的灰尘进行风淋，同时清洁组件5在光电感应器16的控制下启动。操作人员踩在底箱3的栅格板19上，清洁电机51带动驱动辊52以及驱动带53发生转动，毛刷层54随着驱动带53转动并对操作人员的鞋底进行清理。底箱3中装有清洁剂，经过一段时间的使用后通过进水管12以及出水管13对清洁剂进行更换。

实施例2

参照图4-6，实施例2与实施例1的不同之处在于，清洁组件5还包括橡胶带55。毛刷层54设置于橡胶带55的一侧，橡胶带55长度方向的一端沿着其宽度方向固定连接有卡接条56，橡胶带55长度方向的另一端沿着宽度方向开设有与卡接条56对应的卡接槽57。卡接条56与卡接槽57分别位于橡胶带55的两侧，卡接条56嵌设于卡接槽57中。首尾相连的橡胶带55套设于驱动带53的外侧，橡胶带55背离毛刷层54的一侧开设有若干定位槽58，驱动带53靠近橡胶带55的一侧固定连接有若干定位块59。若干定位块59与若干定位槽58一一对应设置，定位块59嵌设于定位槽58中。

参照图5和图7，底箱3中沿着宽度方向固定连接有隔板14，隔板14将底箱3的内腔分隔为清洁腔32以及吸水腔33，清洁组件5设置于清洁腔32中。吸水腔33中设置有吸水组件15，吸水组件15包括收卷电机152、放卷电机153、收卷轴154以及放卷轴155。收卷轴154以及放卷轴155沿着底箱3的宽度方向设置于吸水腔33中，收卷电机152与放卷电机153固定连接于吸水腔33的竖直侧壁上，收卷电机152的输出轴与收卷轴154的一端连接，放卷电机153的输出轴与放卷轴155的一端连接。底箱3的顶面上沿着宽度方向开设有两个连通槽34，连通槽34与吸水腔33连通设置。吸水垫151长度方向的一端与收卷电机152连接，吸水垫151经过其中一个连通槽34延伸至底箱3的上方并经过另一个连通槽34进入吸水腔33中。吸水垫151远离收卷轴154的一端与放卷轴155连接并卷绕于放卷轴155上。

参照图7和图8，吸水腔33中设置有张紧组件18，张紧组件18包括伸缩杆、弹簧181以及张紧辊182。张紧辊182关于放卷轴155平行设置，伸缩杆在张紧辊182长度方向的两端各设置有一个。两个伸缩杆呈竖直设置，伸缩杆包括竖直连接于底箱3内顶壁的第一套杆183以及滑动连接于第一套杆183底端的第二套杆184，第二套杆184的底端与张紧辊182转动连接。弹簧181套设于第二套杆184上，弹簧181的一端与第一套杆183的底端连接，另一端与第二套杆184的底端连接。张紧辊182在弹簧181的作用下与吸水垫151抵紧并使其发生弯曲。

参照图5和图6，在对橡胶带55进行安装时，将橡胶带55安装于驱动带53的外侧，将若干定位块59与若干定位槽58一一对应，定位块59嵌设于定位槽58中。将橡胶带55一端的卡接条56嵌设入另一端的卡接槽57中，实现了对橡胶带55两端的可拆卸连接。橡胶带55的设置方便了操作人员将毛刷层54拆下进行单独清洗。定位块59与定位槽58的设置降低了转动过程中驱动带53与橡胶带55之间发生相对滑移的可能性。

参照图7和图8，底箱3上方的吸水垫151经过一段时间的使用后，收卷电机152以及放卷电机153同时启动，收卷轴154与放卷轴155在驱动下发生转动。经过使用吸水垫151被收卷在收卷轴154上，未经使用的吸水垫151从放卷轴155上移动至底箱3的上方，实现了对吸水垫151的自动更换。当收卷电机152与放卷电机153转速不一致或吸水垫151受到拉扯时，第二套杆184在第一套杆183中进行滑移，弹簧181的设置降低了吸水垫151拉扯受损的可能性。

本申请实施例2中一种可清洗鞋底的风淋室的实施原理为：橡胶带55的设置方便了操作人员将毛刷层54拆下进行单独清洗。定位块59与定位槽58的设置降低了转动过程中驱动带53与橡胶带55之间发生相对滑移的可能性。

底箱3上方的吸水垫151经过一段时间的使用后，经过使用吸水垫151被收卷在收卷轴154上，未经使用的吸水垫151从放卷轴155上移动至底箱3的上方，实现了对吸水垫151的自动更换。当收卷电机152与放卷电机153转速不一致或吸水垫151受到拉扯时，第二套杆184在第一套杆183中进行滑移，弹簧181的设置降低了吸水垫151拉扯受损的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。